دیکھ بھال
TPA ROBOT کو ISO9001 اور ISO13485 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن پاس کرنے کا اعزاز حاصل ہے۔ ہماری مصنوعات کو پیداواری عمل کے مطابق سختی سے تیار کیا جاتا ہے۔ ہر جزو کی آمد کا معائنہ کیا جاتا ہے اور ہر لکیری ایکچیوٹرز کی جانچ کی جاتی ہے اور ترسیل سے پہلے معیار کی جانچ کی جاتی ہے۔ تاہم، لکیری ایکچیوٹرز درست موشن سسٹم کے اجزاء ہیں اور اس طرح باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
تو دیکھ بھال کی ضرورت کیوں ہے؟
چونکہ لکیری ایکچیویٹر ایک خودکار درستگی موشن سسٹم کے اجزاء ہے، اس لیے باقاعدہ دیکھ بھال ایکچیویٹر کے اندر بہترین چکنا کرنے کو یقینی بناتی ہے، بصورت دیگر یہ حرکت کی رگڑ میں اضافہ کا باعث بنے گا، جو نہ صرف درستگی کو متاثر کرے گا، بلکہ سروس لائف میں براہ راست کمی کا باعث بنے گا۔ باقاعدگی سے معائنہ اور بحالی کی ضرورت ہے.
روزانہ معائنہ
بال سکرو لکیری ایکچیویٹر اور الیکٹرک سلنڈر کے بارے میں
نقصان، انڈینٹیشنز اور رگڑ کے لیے اجزاء کی سطحوں کا معائنہ کریں۔
چیک کریں کہ آیا بال اسکرو، ٹریک اور بیئرنگ میں غیر معمولی کمپن یا شور ہے۔
چیک کریں کہ آیا موٹر اور کپلنگ میں غیر معمولی کمپن یا شور ہے۔
چیک کریں کہ آیا وہاں نامعلوم دھول، تیل کے داغ، نظر میں نشانات وغیرہ ہیں۔
بیلٹ ڈرائیو لکیری ایکچیویٹر کے بارے میں
1. نقصان، انڈینٹیشنز اور رگڑ کے لیے اجزاء کی سطحوں کا معائنہ کریں۔
2. چیک کریں کہ آیا بیلٹ تناؤ کا شکار ہے اور آیا یہ ٹینشن میٹر پیرامیٹر کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
3. ڈیبگ کرتے وقت، آپ کو ضرورت سے زیادہ رفتار اور تصادم سے بچنے کے لیے مطابقت پذیر ہونے والے پیرامیٹرز کو چیک کرنا چاہیے۔
4. جب ماڈیول پروگرام شروع ہوتا ہے، لوگوں کو ذاتی چوٹ سے بچنے کے لیے ماڈیول کو محفوظ فاصلے پر چھوڑ دینا چاہیے۔
براہ راست ڈرائیو لکیری موٹر کے بارے میں
نقصان، ڈینٹ اور رگڑ کے لیے اجزاء کی سطحوں کا معائنہ کریں۔
ماڈیول کی ہینڈلنگ، انسٹالیشن اور استعمال کے دوران، ہوشیار رہیں کہ گریٹنگ اسکیل کی سطح کو نہ چھوئے تاکہ گریٹنگ اسکیل کی آلودگی کو روکا جا سکے اور ریڈنگ ہیڈ کی ریڈنگ کو متاثر کیا جا سکے۔
اگر انکوڈر مقناطیسی گریٹنگ انکوڈر ہے تو، مقناطیسی شے کو مقناطیسی گریٹنگ رولر سے رابطہ کرنے اور اس کے قریب آنے سے روکنا ضروری ہے، تاکہ مقناطیسی گریٹنگ رولر کے مقناطیسی گھٹنے یا مقناطیسی ہونے سے بچا جا سکے، جس کی وجہ سے مقناطیسی گریٹنگ رولر کے اسکریپنگ کا سبب بنے گا۔ مقناطیسی grating حکمران.
چاہے وہاں نامعلوم دھول، تیل کے داغ، نشانات وغیرہ ہوں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ موور کی حرکت پذیر رینج کے اندر کوئی غیر ملکی اشیاء نہیں ہیں۔
چیک کریں کہ ریڈنگ ہیڈ ونڈو اور گریٹنگ اسکیل کی سطح گندی ہے یا نہیں، چیک کریں کہ ریڈنگ ہیڈ اور ہر ایک جزو کے درمیان جڑنے والے اسکرو ڈھیلے ہیں، اور کیا ریڈنگ ہیڈ کی سگنل لائٹ پاور آن ہونے کے بعد نارمل ہے۔
دیکھ بھال کا طریقہ
براہ کرم لکیری ایکچیویٹر اجزاء کے باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال کے لیے ہماری ضروریات کو دیکھیں۔
| حصے | دیکھ بھال کا طریقہ | مدت کا وقت | آپریٹنگ اقدامات |
| گیند سکرو | تیل کے پرانے داغ صاف کریں اور لیتھیم پر مبنی چکنائی شامل کریں (Viscosity: 30~40cts) | مہینے میں ایک بار یا ہر 50 کلومیٹر حرکت | اسکرو کی مالا کی نالی اور نٹ کے دونوں سروں کو دھول سے پاک کپڑے سے صاف کریں، نئی چکنائی کو براہ راست تیل کے سوراخ میں ڈالیں یا اسکرو کی سطح کو سمیر کریں۔ |
| لکیری سلائیڈر گائیڈ | تیل کے پرانے داغ صاف کریں اور لیتھیم پر مبنی چکنائی ڈالیں (Viscosity: 30~150cts) | مہینے میں ایک بار یا ہر 50 کلومیٹر حرکت | دھول سے پاک کپڑے سے ریل کی سطح اور مالا کی نالی کو صاف کریں، اور نئی چکنائی کو براہ راست تیل کے سوراخ میں داخل کریں۔ |
| ٹائمنگ بیلٹ | ٹائمنگ بیلٹ کا نقصان، انڈینٹیشن، ٹائمنگ بیلٹ ٹینشن چیک کریں۔ | ہر دو ہفتے بعد | ٹینشن میٹر کو بیلٹ کے فاصلے پر 10MM کی طرف اشارہ کریں، بیلٹ کو ہاتھ سے گھمائیں، بیلٹ ویلیو کو ظاہر کرنے کے لیے وائبریٹ کرتا ہے، چاہے یہ فیکٹری میں پیرامیٹر کی قدر تک پہنچ جائے، اگر نہیں، تو سخت کرنے کے طریقہ کار کو سخت کریں۔ |
| پسٹن راڈ | تیل کے پرانے داغ صاف کرنے اور نئی چکنائی لگانے کے لیے چکنائی (viscosity: 30-150cts) شامل کریں۔ | مہینے میں ایک بار یا ہر 50KM فاصلے پر | پسٹن راڈ کی سطح کو براہ راست لنٹ فری کپڑے سے صاف کریں اور نئی چکنائی کو براہ راست تیل کے سوراخ میں داخل کریں۔ |
| گریٹنگ اسکیل میگنیٹو اسکیل | لنٹ سے پاک کپڑے، ایسیٹون/ الکحل سے صاف کریں۔ | 2 ماہ (سخت کام کرنے والے ماحول میں، مناسب دیکھ بھال کی مدت کو مختصر کریں) | ربڑ کے دستانے پہنیں، ایسٹون میں ڈوبے ہوئے صاف کپڑے سے اسکیل کی سطح پر ہلکے سے دبائیں، اور اسکیل کے ایک سرے سے اسکیل کے دوسرے سرے تک مسح کریں۔ ہوشیار رہیں کہ پیمانہ کی سطح کو کھرچنے سے روکنے کے لیے آگے پیچھے نہ صاف کریں۔ ہمیشہ ایک سمت کی پیروی کریں۔ ایک یا دو بار مسح کریں۔ دیکھ بھال مکمل ہونے کے بعد، یہ چیک کرنے کے لیے پاور آن کریں کہ آیا ریڈنگ ہیڈ کے پورے عمل میں گریٹنگ رولر کی سگنل لائٹ نارمل ہے۔ |
مختلف کام کرنے والے ماحول کے لیے تجویز کردہ چکنائیاں
| کام کرنے والے ماحول | چکنائی کی ضروریات | تجویز کردہ ماڈل |
| تیز رفتار حرکت | کم مزاحمت، کم گرمی کی پیداوار | Kluber NBU15 |
| ویکیوم | ویکیوم کے لیے فلورائیڈ چکنائی | ملٹیمپ FF-RM |
| دھول سے پاک ماحول | کم دھول والی چکنائی | MULTEMP ET-100K |
| مائکرو کمپن مائکرو اسٹروک | تیل کی فلم بنانے میں آسان، اینٹی فریٹنگ پہننے کی کارکردگی کے ساتھ | Kluber Microlube GL 261 |
| ماحول جہاں کولنٹ چھڑکتا ہے۔ | اعلی تیل کی فلم کی طاقت، کولنٹ ایملشن کاٹنے والے سیال سے دھونا آسان نہیں، اچھی ڈسٹ پروف اور پانی کی مزاحمت | موبائل ویکٹرا آئل نمبر 2 ایس |
| پھسلن چھڑکیں۔ | چکنائی جو آسانی سے دھندلا جاتی ہے اور اچھی چکنا کرنے والی خصوصیات | موبائل مسٹ لیوب 27 |
