නඩත්තු කිරීම
TPA ROBOT ISO9001 සහ ISO13485 තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති සහතිකය සමත් වීම ගෞරවයට පාත්‍ර වේ. අපගේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට දැඩි ලෙස අනුකූලවය. පැමිණෙන සෑම සංරචකයක්ම පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර සෑම රේඛීය ක්‍රියාකාරකයක්ම බෙදා හැරීමට පෙර පරීක්ෂා කර ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, රේඛීය ක්‍රියාකරුවන් නිරවද්‍ය චලන පද්ධති සංරචක වන අතර ඒ නිසා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.
ඉතින් නඩත්තු කිරීමට අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
රේඛීය ක්‍රියාකාරකය ස්වයංක්‍රීය නිරවද්‍ය චලන පද්ධති සංරචක වන බැවින්, ක්‍රමවත් නඩත්තු ක්‍රියාකාරකය තුළ හොඳම ලිහිසි කිරීම සහතික කරයි, එසේ නොමැතිනම් එය චලන ඝර්ෂණය වැඩි කිරීමට හේතු වනු ඇත, එය නිරවද්‍යතාවයට බලපානවා පමණක් නොව, සේවා කාලය අඩුවීමටද සෘජුවම හේතු වේ. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.
දෛනික පරීක්ෂාව
බෝල ඉස්කුරුප්පු රේඛීය ක්‍රියාකරු සහ විදුලි සිලින්ඩරය ගැන
හානි, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සහ ඝර්ෂණය සඳහා සංරචක මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න.
බෝල ඉස්කුරුප්පු ඇණ, ධාවන පථය සහ බෙයාරිං අසාමාන්ය කම්පනයක් හෝ ශබ්දයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
මෝටරය සහ සම්බන්ධකයේ අසාමාන්ය කම්පනයක් හෝ ශබ්දයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
නොදන්නා දූවිලි, තෙල් පැල්ලම්, පෙනෙන සලකුණු ආදිය තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
Belt drive linear actuator ගැන
1. හානි, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සහ ඝර්ෂණය සඳහා සංරචක මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න.
2. පටිය ආතතියට පත් වී ඇත්ද සහ එය ආතති මීටර පරාමිති ප්‍රමිතියට ගැලපෙනවාද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
3. දෝශ නිරාකරණය කිරීමේදී, අධික වේගය සහ ගැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සමමුහුර්ත කළ යුතු පරාමිතීන් ඔබ විසින් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
4. මොඩියුල වැඩසටහන ආරම්භ වන විට, පුද්ගලික තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා මිනිසුන් ආරක්ෂිත දුරකින් මොඩියුලය හැර යා යුතුය.
සෘජු ධාවක රේඛීය මෝටරය ගැන
හානිය, දත් සහ ඝර්ෂණය සඳහා සංරචක මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න.
මොඩියුලය හැසිරවීම, ස්ථාපනය කිරීම සහ භාවිතය අතරතුර, දැලක පරිමාණය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සහ කියවීමේ හිස කියවීමට බලපෑම් කිරීම සඳහා දැලක පරිමාණයේ මතුපිට ස්පර්ශ නොකිරීමට වගබලා ගන්න.
කේතකය චුම්භක ග්රේටින් කේතකයක් නම්, චුම්බක ග්‍රේටිං පාලකයේ චුම්භක පසුබෑම හෝ චුම්බක වීම වැළැක්වීම සඳහා චුම්බක ග්‍රේටිං පාලකය වෙත චුම්භක වස්තුව සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම අවශ්ය වේ. චුම්බක දැලක පාලකය.
නොදන්නා දූවිලි, තෙල් පැල්ලම්, සලකුණු ආදිය තිබේද යන්න.
චලනය වන පරාසය තුළ විදේශීය වස්තූන් නොමැති බවට වග බලා ගන්න
කියවීමේ හිස කවුළුව සහ ග්රේටින් පරිමාණයේ මතුපිට අපිරිසිදුදැයි පරීක්ෂා කරන්න, කියවීමේ හිස සහ එක් එක් සංරචක අතර සම්බන්ධක ඉස්කුරුප්පු ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න, සහ බලය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු කියවීමේ හිසෙහි සංඥා ආලෝකය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
නඩත්තු ක්රමය
රේඛීය ක්‍රියාකාරක සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා කරුණාකර අපගේ අවශ්යතා වෙත යොමු වන්න.
| කොටස් | නඩත්තු ක්රමය | කාල සීමාව | මෙහෙයුම් පියවර |
| බෝල ඉස්කුරුප්පු ඇණ | පැරණි තෙල් පැල්ලම් පිරිසිදු කර ලිතියම් මත පදනම් වූ ග්රීස් එකතු කරන්න (දුස්ස්‍රතාවය: 30-40cts) | මසකට වරක් හෝ සෑම කිලෝමීටර 50 කට වරක් | ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි පබළු වල සහ ගෙඩියේ කෙළවර දූවිලි රහිත රෙද්දකින් පිස දමන්න, නව ග්රීස් කෙලින්ම තෙල් සිදුරට එන්නත් කරන්න හෝ ඉස්කුරුප්පු ඇණ මතුපිට ආලේප කරන්න |
| රේඛීය ස්ලයිඩර් මාර්ගෝපදේශය | පැරණි තෙල් පැල්ලම් පිරිසිදු කර ලිතියම් මත පදනම් වූ ග්රීස් එකතු කරන්න (දුස්ස්‍රතාවය: 30-150cts) | මසකට වරක් හෝ සෑම කිලෝමීටර 50 කට වරක් | රේල් පීලි මතුපිට සහ පබළු වලක් දූවිලි රහිත රෙද්දකින් පිස දමා නව ග්රීස් කෙලින්ම තෙල් සිදුරට එන්නත් කරන්න |
| කාල පටිය | ටයිමින් බෙල්ට් හානිය, ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, කාල පටි ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න | සෑම සති දෙකකට වරක් | ආතති මීටරය 10MM පටි දුර වෙත යොමු කරන්න, පටිය අතින් හරවන්න, අගය පෙන්වීමට තීරය කම්පනය වේ, එය කර්මාන්තශාලාවේ පරාමිති අගයට ළඟා වන්නේද, එසේ නොවේ නම්, තද කිරීමේ යාන්ත්‍රණය තද කරන්න. |
| පිස්ටන් සැරයටිය | පැරණි තෙල් පැල්ලම් පිරිසිදු කිරීමට සහ නව ග්රීස් එන්නත් කිරීමට ග්රීස් (දුස්ස්රාවීතාවය: 30-150cts) එකතු කරන්න. | මසකට වරක් හෝ සෑම 50KM දුරකටම | පිස්ටන් සැරයටියේ මතුපිට ලින්ට් රහිත රෙද්දකින් කෙලින්ම පිස දමා නව ග්රීස් කෙලින්ම තෙල් සිදුරට එන්නත් කරන්න |
| ග්රේටින් පරිමාණය මැග්නටෝ පරිමාණය | ලින්ට් රහිත රෙදි, ඇසිටෝන් / ඇල්කොහොල් වලින් පිරිසිදු කරන්න | මාස 2 (දරුණු වැඩ පරිසරයක් තුළ, නඩත්තු කාලය සුදුසු පරිදි කෙටි කරන්න) | රබර් අත්වැසුම් පළඳින්න, ඇසිටෝන්වල ගිල්වන ලද පිරිසිදු රෙද්දකින් පරිමාණයේ මතුපිට සැහැල්ලුවෙන් ඔබන්න, පරිමාණයේ එක් කෙළවරක සිට අනෙක් කෙළවර දක්වා පිස දමන්න. පරිමාණ මතුපිට සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා පසුපසට පිස නොදැමීමට වගබලා ගන්න. සෑම විටම එක් දිශාවක් අනුගමනය කරන්න. පිස දමන්න, වරක් හෝ දෙවරක්. නඩත්තුව අවසන් වූ පසු, කියවීමේ හිසෙහි සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියේදී ග්‍රේටිං පාලකයේ සංඥා ආලෝකය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කිරීමට බලය ක්‍රියාත්මක කරන්න. |
විවිධ වැඩ කරන පරිසරයන් සඳහා නිර්දේශිත ග්රීස්
| වැඩ කරන පරිසරයන් | ග්රීස් අවශ්යතා | නිර්දේශිත ආකෘතිය |
| අධිවේගී චලනය | අඩු ප්රතිරෝධය, අඩු තාප උත්පාදනය | ක්ලූබර් NBU15 |
| රික්තකය | රික්තය සඳහා ෆ්ලෝරයිඩ් ග්රීස් | MULTEMP FF-RM |
| දූවිලි වලින් තොර පරිසරයක් | අඩු දූවිලි ග්රීස් | MULTEMP ET-100K |
| ක්ෂුද්ර කම්පන ක්ෂුද්ර ආඝාතය | තෙල් පටල සෑදීමට පහසුය, ප්‍රති-ක්‍රියාශීලී ඇඳුම් ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත | Kluber Microlube GL 261 |
| සිසිලනකාරකය විසිරී යන පරිසරය | ඉහළ තෙල් පටල ශක්තිය, සිසිලන ඉමල්ෂන් කැපුම් තරලය මගින් සෝදා හැරීම පහසු නැත, හොඳ දූවිලි රහිත සහ ජල ප්රතිරෝධය | MOBIL VACTRA OIL අංක 2S |
| ඉසින ලිහිසි තෙල් | පහසුවෙන් මීදුම සහ හොඳ ලිහිසි ගුණ ඇති ග්රීස් | MOBIL මීදුම ලුබ් 27 |
