유지관리
TPA ROBOT은 ISO9001 및 ISO13485 품질경영시스템 인증을 통과한 것을 영광으로 생각합니다. 당사의 제품은 생산 공정에 따라 엄격하게 생산됩니다. 모든 구성 요소는 입고 검사를 받고 모든 선형 액추에이터는 배송 전에 테스트 및 품질 검사를 거칩니다. 그러나 선형 액추에이터는 정밀 모션 시스템 구성 요소이므로 정기적인 검사와 유지 관리가 필요합니다.
그렇다면 왜 유지 관리가 필요합니까?
선형 액추에이터는 자동 정밀 모션 시스템 구성 요소이기 때문에 정기적인 유지 관리는 액추에이터 내부의 최상의 윤활을 보장합니다. 그렇지 않으면 모션 마찰이 증가하여 정확도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 서비스 수명이 직접적으로 단축됩니다. 정기적인 점검과 유지관리가 필요합니다.
일일점검
볼 스크류 리니어 액츄에이터 및 전동 실린더 정보
구성 요소 표면에 손상, 압흔, 마찰이 있는지 검사하십시오.
볼스크류, 트랙, 베어링에 비정상적인 진동이나 소음이 발생하는지 확인하십시오.
모터 및 커플링에 비정상적인 진동이나 소음이 발생하는지 확인하십시오.
알 수 없는 먼지, 기름때, 눈에 보이는 흔적 등이 있는지 확인하세요.
벨트 구동 선형 액추에이터 정보
1. 구성 요소 표면에 손상, 압흔 및 마찰이 있는지 검사하십시오.
2. 벨트에 장력이 가해졌는지, 장력계 매개변수 표준을 충족하는지 확인하십시오.
3. 디버깅 시 과도한 속도와 충돌을 피하기 위해 동기화할 매개변수를 확인해야 합니다.
4. 모듈 프로그램이 시작되면 부상을 방지하기 위해 사람들은 모듈을 안전한 거리에 두어야 합니다.
다이렉트 드라이브 리니어 모터에 대하여
구성 요소 표면에 손상, 찌그러짐, 마찰이 있는지 검사하십시오.
모듈을 취급, 설치 및 사용하는 동안 격자 스케일의 오염을 방지하고 판독 헤드의 판독에 영향을 미칠 수 있도록 격자 스케일 표면을 만지지 않도록 주의하십시오.
인코더가 자기 격자 인코더인 경우 자기 격자 눈금자의 자기 후퇴 또는 자화를 방지하기 위해 자기 물체가 자기 격자 눈금자에 접촉하고 접근하는 것을 방지해야 합니다. 이는 자기 격자 눈금자의 폐기로 이어질 것입니다. 자기 격자 눈금자.
알 수 없는 먼지, 기름얼룩, 흔적 등이 있는지 여부.
무버의 이동 범위 내에 이물질이 없는지 확인하십시오.
판독 헤드 창과 격자 스케일 표면이 더러운지 확인하고 판독 헤드와 각 구성 요소 사이의 연결 나사가 느슨한지 확인하고 전원을 켠 후 판독 헤드의 신호등이 정상인지 확인하십시오.
유지관리 방법
선형 액추에이터 구성 요소의 정기 검사 및 유지 관리에 대한 요구 사항을 참조하십시오.
| 부분품 | 유지관리 방법 | 기간 시간 | 운영 단계 |
| 볼스크류 | 오래된 기름때를 닦아내고 리튬계 그리스(점도: 30~40cts)를 첨가합니다. | 한 달에 한 번 또는 50km 이동마다 | 스크류의 비드 홈과 너트의 양쪽 끝 부분을 먼지가 없는 천으로 깨끗이 닦아내고, 오일 주입구에 직접 새 그리스를 주입하거나 스크류 표면을 닦아냅니다. |
| 선형 슬라이더 가이드 | 오래된 기름때를 닦아내고 리튬계 그리스(점도: 30~150cts)를 첨가합니다. | 한 달에 한 번 또는 50km 이동마다 | 먼지가 없는 천으로 레일 표면과 비드 홈을 깨끗이 닦아낸 후, 오일 주입구에 새 그리스를 직접 주입합니다. |
| 타이밍 벨트 | 타이밍 벨트 손상, 압흔 점검, 타이밍 벨트 장력 점검 | 2주마다 | 장력계를 벨트 거리 10MM에 맞추고 벨트를 손으로 돌리면 벨트가 진동하여 값을 표시합니다. 공장에서 매개변수 값에 도달했는지 여부는 그렇지 않은 경우 조임 메커니즘을 조이는 것입니다. |
| 피스톤 로드 | 그리스(점도: 30~150cts)를 첨가하여 오래된 오일 얼룩을 닦아내고 새 그리스를 주입합니다. | 한 달에 한 번 또는 50KM 거리마다 | 보푸라기가 없는 천으로 피스톤 로드 표면을 직접 닦아내고 오일 주입구에 새 그리스를 직접 주입합니다. |
| 그레이팅 스케일마그네토 스케일 | 보푸라기가 없는 천, 아세톤/알코올을 사용하여 청소합니다. | 2개월(열악한 작업 환경에서는 적절하게 유지 관리 기간을 단축) | 고무장갑을 끼고 아세톤을 묻힌 깨끗한 천으로 스케일 표면을 가볍게 누른 후 스케일 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 닦아냅니다. 스케일 표면이 긁힐 수 있으므로 앞뒤로 닦지 않도록 주의하십시오. 항상 한 방향을 따르십시오. 한두 번 닦아주세요. 유지 관리가 완료된 후 전원을 켜서 판독 헤드의 전체 과정에서 격자 눈금자의 신호등이 정상인지 확인하십시오. |
다양한 작업 환경에 권장되는 그리스
| 작업 환경 | 그리스 요구 사항 | 추천 모델 |
| 고속 모션 | 낮은 저항, 낮은 발열 | 클루버 NBU15 |
| 진공 | 진공용 불소 그리스 | 멀티템프 FF-RM |
| 먼지가 없는 환경 | 저분진 그리스 | 멀티템프 ET-100K |
| 미세진동 마이크로스트로크 | 유막 형성 용이, 프레팅 방지 마모 성능 | 클루버 마이크로루브 GL 261 |
| 냉각수가 튀는 환경 | 유막 강도가 높고 절삭유 에멀젼 절삭유에 쉽게 씻겨 나가지 않으며 방진 및 내수성이 우수합니다. | 모빌 박트라 오일 No.2S |
| 스프레이 윤활 | 쉽게 미스트가 발생하고 윤활성이 좋은 그리스 | MOBIL 미스트 윤활유 27 |
