ನಿರ್ವಹಣೆ
TPA ROBOT ISO9001 ಮತ್ತು ISO13485 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೀರ್ಣಗೊಳಿಸಿರುವ ಗೌರವಕ್ಕೆ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಬರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಲೀನಿಯರ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೇಖೀಯ ಪ್ರಚೋದಕಗಳು ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಹಾಗಾದರೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಏಕೆ ಬೇಕು?
ರೇಖೀಯ ಪ್ರಚೋದಕವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಖರ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಒಳಗೆ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಚಲನೆಯ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೇರವಾಗಿ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ
ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಲೀನಿಯರ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬಗ್ಗೆ
ಹಾನಿ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಘಟಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸಹಜ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಅಸಹಜ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಅಜ್ಞಾತ ಧೂಳು, ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು, ದೃಷ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕುರುಹುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಲೀನಿಯರ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಬಗ್ಗೆ
1. ಹಾನಿ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಘಟಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
2. ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದು ಟೆನ್ಷನ್ ಮೀಟರ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅತಿಯಾದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
4. ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಜನರು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ದೂರದಲ್ಲಿ ಬಿಡಬೇಕು.
ನೇರ ಡ್ರೈವ್ ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟಾರ್ ಬಗ್ಗೆ
ಹಾನಿ, ಡೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಘಟಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಓದುವ ತಲೆಯ ಓದುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದಿರಿ.
ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೇಟಿಂಗ್ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ರೂಲರ್ನ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸಮೀಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕಾಂತೀಯ ತುರಿಯುವ ಆಡಳಿತಗಾರ.
ಅಜ್ಞಾತ ಧೂಳು, ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು, ಕುರುಹುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆಯೇ.
ಮೂವರ್ನ ಚಲಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
ರೀಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ವಿಂಡೋ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೊಳಕು ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ರೀಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪವರ್-ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಓದುವ ಹೆಡ್‌ನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ
ಲೀನಿಯರ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.
| ಭಾಗಗಳು | ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ | ಅವಧಿಯ ಸಮಯ | ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳು |
| ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ | ಹಳೆಯ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸಿ (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: 30~40cts) | ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ 50 ಕಿಮೀ ಚಲನೆ | ಸ್ಕ್ರೂನ ಮಣಿ ತೋಡು ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆಯ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಧೂಳು ರಹಿತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ, ಹೊಸ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡಿ |
| ಲೀನಿಯರ್ ಸ್ಲೈಡರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ | ಹಳೆಯ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸಿ (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: 30~150cts) | ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ 50 ಕಿಮೀ ಚಲನೆ | ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮಣಿ ತೋಡುಗಳನ್ನು ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತೈಲ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚಿ |
| ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ | ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಹಾನಿ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | ಪ್ರತಿ ಎರಡು ವಾರಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ | ಟೆನ್ಷನ್ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು 10MM ನ ಬೆಲ್ಟ್ ದೂರಕ್ಕೆ ಸೂಚಿಸಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತಿರುಗಿಸಿ, ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆಯೇ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. |
| ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ | ಹಳೆಯ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ಗ್ರೀಸ್ (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: 30-150cts) ಸೇರಿಸಿ | ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ 50KM ದೂರ | ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲಿಂಟ್-ಫ್ರೀ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತೈಲ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚಿ |
| ಗ್ರೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೋ ಸ್ಕೇಲ್ | ಲಿಂಟ್-ಫ್ರೀ ಬಟ್ಟೆ, ಅಸಿಟೋನ್ / ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ | 2 ತಿಂಗಳುಗಳು (ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ) | ರಬ್ಬರ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ, ಅಸಿಟೋನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದ ಕ್ಲೀನ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸ್ಕೇಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲಘುವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಗೆ ಒರೆಸಿ. ಪ್ರಮಾಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಒರೆಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದಿರಿ. ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಒರೆಸಿ, ಒಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಎರಡು ಬಾರಿ. ನಿರ್ವಹಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಓದುವ ತಲೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ರೂಲರ್ನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ. |
ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಗ್ರೀಸ್
| ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರಗಳು | ಗ್ರೀಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮಾದರಿ |
| ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆ | ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ | ಕ್ಲೂಬರ್ NBU15 |
| ನಿರ್ವಾತ | ನಿರ್ವಾತಕ್ಕಾಗಿ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಗ್ರೀಸ್ | MULTEMP FF-RM |
| ಧೂಳು ಮುಕ್ತ ಪರಿಸರ | ಕಡಿಮೆ ಧೂಳಿನ ಗ್ರೀಸ್ | MULTEMP ET-100K |
| ಮೈಕ್ರೋ-ಕಂಪನ ಮೈಕ್ರೋ-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ | ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭ, ಆಂಟಿ-ಫ್ರೆಟಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ | ಕ್ಲೂಬರ್ ಮೈಕ್ರೋಲ್ಯೂಬ್ ಜಿಎಲ್ 261 |
| ಶೀತಕ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಆಗುವ ಪರಿಸರ | ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶೀತಕ ಎಮಲ್ಷನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ | ಮೊಬೈಲ್ ವ್ಯಾಕ್ಟ್ರಾ ಆಯಿಲ್ ನಂ.2ಎಸ್ |
| ಸ್ಪ್ರೇ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ | ಗ್ರೀಸ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು | ಮೊಬೈಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಲ್ಯೂಬ್ 27 |
