1. ការកំណត់ខ្សែក្រវាត់កំណត់ពេលកំណត់លីនេអ៊ែរ
Timing belt linear actuator គឺជាឧបករណ៍ចលនាលីនេអ៊ែរដែលផ្សំឡើងដោយមគ្គុទ្ទេសក៍លីនេអ៊ែរ ខ្សែក្រវ៉ាត់កំណត់ពេលវេលាជាមួយនឹងទម្រង់ការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូមដែលភ្ជាប់ទៅនឹងម៉ូទ័រ ខ្សែសង្វាក់កំណត់ពេលវេលាអាចសម្រេចបាននូវល្បឿនលឿន ចលនារលូន និងត្រឹមត្រូវ ជាការពិត បច្ចេកវិទ្យា Timing belt linear actuator ផ្តល់នូវជួរធំទូលាយ។ នៃមុខងារ។ ការរុញ, ល្បឿន, ការបង្កើនល្បឿន, ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង និងលទ្ធភាពធ្វើម្តងទៀត។ ខ្សែក្រវាត់កំណត់ពេលកំណត់ខ្សែបន្ទាត់ជាមួយថ្គាមមេកានិច និងថ្គាមខ្យល់អាចសម្រេចចលនាផ្សេងៗ។
2. ខ្សែក្រវាត់កំណត់ពេលវេលា សមាសភាពរចនាសម្ព័ន្ធ actuator លីនេអ៊ែរ
ពេលវេលាប្រភេទខ្សែក្រវាត់លីនេអ៊ែរអាំងវឺតទ័រត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បង: ខ្សែក្រវាត់, មគ្គុទ្ទេសក៍លីនេអ៊ែរ, ទម្រង់យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម, ការភ្ជាប់, ម៉ូទ័រ, កុងតាក់ photoelectric ។ល។
គោលការណ៍ការងាររបស់ពេលវេលាប្រភេទខ្សែក្រវ៉ាត់គឺ៖ ខ្សែក្រវាត់ត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុង drive shaft ទាំងសងខាងនៃ linear actuator ដែលប្រើជា power input axis ហើយ slider ត្រូវបានជួសជុលនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់សម្រាប់ការបង្កើន workpiece របស់ឧបករណ៍។ នៅពេលដែលមានការបញ្ចូល គ្រាប់រំកិលត្រូវបានផ្លាស់ទីដោយការបើកបរខ្សែក្រវ៉ាត់។
ជាធម្មតា ខ្សែសង្វាក់កំណត់ពេលវេលាប្រភេទ linear actuator ត្រូវបានរចនាឡើងតាមរបៀបដែលភាពតឹងនៃចលនាខ្សែក្រវ៉ាត់អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅផ្នែកម្ខាងរបស់វា ដែលជួយសម្រួលដល់ការបញ្ជូនឧបករណ៍កំឡុងពេលដំណើរការផលិត។
ខ្សែសង្វាក់កំណត់ពេលវេលាប្រភេទ linear actuator អាចជ្រើសរើសដើម្បីបង្កើនភាពរឹងរបស់ actuator លីនេអ៊ែរដោយបន្ថែមមគ្គុទ្ទេសក៍រឹងតាមតម្រូវការផ្ទុកផ្សេងៗគ្នា។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងគ្នានៃ actuator លីនេអ៊ែរ ដែនកំណត់ខាងលើនៃបន្ទុកគឺខុសគ្នា។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រភេទខ្សែក្រវាត់ Timing belt type linear actuator អាស្រ័យលើគុណភាពនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ និងដំណើរការដំណើរការក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នា ហើយការគ្រប់គ្រងនៃការបញ្ចូលថាមពលនឹងមានឥទ្ធិពលលើភាពត្រឹមត្រូវរបស់វាក្នុងពេលតែមួយ។
3. ខ្សែក្រវាត់កំណត់ពេលវេលា លក្ខណៈចរន្តលីនេអ៊ែរ
បើប្រៀបធៀបទៅនឹងឈុតវីស ខ្សែសង្វាក់ Timing belt linear die មានតម្លៃថោកជាង ត្រឹមតែ 1/5 ទៅ 1/4 នៃតម្លៃនៃឈុតវីស។ តម្លៃនេះទាក់ទាញខ្លាំង ជាពិសេសសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនដែលមានថវិកាមានកំណត់។ Timing belt linear actuator លឿនជាង ដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលយូរ អាចធ្វើឱ្យ long stroke actuator ខ្សែក្រវាត់ Timing belt actuator វែងបំផុតអាចឈានដល់ 4m-6m ប្រសិនបើការប្ដូរតាមបំណងមិនស្តង់ដារ stroke ក៏អាចវែងបានដែរ សាកសមសម្រាប់ long stroke high-speed operation ល្បឿនរត់។ អាចឡើងដល់ 2m/s ឬច្រើនជាងនេះ។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រភេទខ្សែក្រវាត់កំណត់ពេលវេលាអាចបំពេញតម្រូវការនៃឧស្សាហកម្មភាគច្រើន។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃខ្សែសង្វាក់កំណត់ពេលវេលាខ្សែអាចឈានដល់± 0.05m ផងដែរបានឈានដល់កម្រិតនៃភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលប្រើសម្រាប់កាត់របស់មួយចំនួនអាចបំពេញតាមតម្រូវការ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃខ្សែក្រវាត់ Timing belt actuator ដែលត្រូវបានបំបាត់កំហុសដោយក្រុមហ៊ុនផលិតស្តង់ដារអាចឈានដល់ ±0.02mm ។
ប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ជូនគឺខ្ពស់ជាងសំណុំវីសស្ពឺ (ប្រសិទ្ធភាពនៃសំណុំវីសគ្រាប់ 85% - 90%, ប្រសិទ្ធភាពនៃការកំណត់ខ្សែក្រវាត់ពេលវេលារហូតដល់ 98%) ។
យន្តការ gantry ត្រូវតែត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងតំណភ្ជាប់អ័ក្ស Y បើមិនដូច្នេះទេចុងបញ្ចប់នៃទាសករនឹងលេចឡើង hysteresis បាតុភូតពេលវេលា។
ឧបករណ៍ជំរុញខ្សែក្រវាត់កំណត់ពេលវេលា និងទួណឺវីសគឺមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលមានកម្លាំងខ្លាំង និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
4. ការអនុវត្តខ្សែក្រវាត់កំណត់ពេលវេលា
ខ្សែក្រវាត់កំណត់ពេលវេលាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិកម្មទូទៅអាចត្រូវបានអនុវត្ត ជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងឧបករណ៍ដូចខាងក្រោមៈ ម៉ាស៊ីនចែកចាយ ម៉ាស៊ីនកាវបិទ ម៉ាស៊ីនចាក់សោវីសស្វ័យប្រវត្តិ ម៉ាស៊ីនស្ទូង មនុស្សយន្ត ម៉ាស៊ីនកាត់មុំ 3D ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ ម៉ាស៊ីនបាញ់ថ្នាំ ម៉ាស៊ីនដាល់ CNC ខ្នាតតូច ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន, ម៉ាស៊ីនឆ្លាក់ និងម៉ាស៊ីនកិន, គំរូគំរូ, ម៉ាស៊ីនកាត់, ម៉ាស៊ីនផ្ទេរ, ម៉ាស៊ីនចាត់ថ្នាក់, ម៉ាស៊ីនសាកល្បង និងការអប់រំដែលអាចអនុវត្តបាន និងកន្លែងផ្សេងៗទៀត។
5. ការពន្យល់អំពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលទាក់ទងនឹង Timing belt actuator
ធ្វើម្តងទៀតនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង៖ វាសំដៅទៅលើកម្រិតនៃលទ្ធផលបន្តដែលទទួលបានដោយការអនុវត្តលទ្ធផលដូចគ្នាទៅនឹង actuator ដូចគ្នានិងការបំពេញទីតាំងដដែលៗជាច្រើនដង។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងម្តងទៀតត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយលក្ខណៈនៃប្រព័ន្ធ servo ការបោសសំអាត និងភាពរឹងនៃប្រព័ន្ធចំណី និងលក្ខណៈកកិត។ ជាទូទៅ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងដដែលៗគឺជាកំហុសឱកាសដែលត្រូវបានចែកចាយជាធម្មតា ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពស៊ីសង្វាក់នៃចលនាជាច្រើនរបស់ actuator និងជាសន្ទស្សន៍ការអនុវត្តដ៏សំខាន់បំផុត។
ដឹកនាំ៖សំដៅលើបរិមាត្រនៃការកំណត់ពេលវេលាទៅនឹងកង់សកម្មនៅក្នុង actuator ក៏តំណាងឱ្យចម្ងាយលីនេអ៊ែរផងដែរ (ឯកតាជាទូទៅគឺ mm: mm) ដែលបន្ទុកដែលបានជួសជុលនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់កំណត់ពេលវេលាកើនឡើងសម្រាប់ការបង្វិលនីមួយៗនៃកង់សកម្មដែលជំរុញដោយម៉ូទ័រ។
ល្បឿនអតិបរមា៖ វាសំដៅទៅលើតម្លៃអតិបរមានៃល្បឿនលីនេអ៊ែរដែល actuator អាចឈានដល់ក្រោមប្រវែងនាំមុខផ្សេងគ្នា។
បន្ទុកអតិបរមា៖ ទម្ងន់អតិបរមាដែលអាចត្រូវបានផ្ទុកដោយផ្នែកផ្លាស់ទីនៃ actuator និងវិធីសាស្រ្តនៃការដំឡើងផ្សេងគ្នានឹងមានកម្លាំងផ្សេងគ្នា។
ការវាយតំលៃការរុញ៖ កម្លាំងរុញច្រានដែលអាចសម្រេចបាននៅពេលដែលឧបករណ៍បំប្លែងត្រូវបានប្រើជាយន្តការរុញ។
ជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលស្តង់ដារ interval: អត្ថប្រយោជន៍នៃការទិញម៉ូឌុលគឺថាការជ្រើសរើសមានល្បឿនលឿន និងមាននៅក្នុងស្តុក។ គុណវិបត្តិគឺថាជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលមានលក្ខណៈស្តង់ដារ។ ទោះបីជាអ្នកក៏អាចបញ្ជាទិញទំហំពិសេសជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតបាន ប៉ុន្តែស្តង់ដារធម្មតាត្រូវបានផ្តល់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិត ដូច្នេះជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលស្តង់ដារគឺជាគំរូកន្លែងរបស់អ្នកផលិត ចន្លោះពេលគឺជាភាពខុសគ្នារវាងជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលស្តង់ដារផ្សេងៗគ្នា ជាទូទៅដោយការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលអតិបរមាជាអតិបរមា។ ចុះស៊េរីភាពខុសគ្នាស្មើគ្នាឧទាហរណ៍៖ ជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលស្តង់ដារ 100-2550m ចន្លោះពេល: 50m បន្ទាប់មកការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលស្តង់ដារនៃកន្លែងគំរូគឺ។ គឺ: 100/150/200/250/300/350….2500, 2550mm ។
6. ដំណើរការជ្រើសរើសរបស់ Timing belt actuator
យោងតាមលក្ខខណ្ឌនៃកម្មវិធីរចនាដើម្បីកំណត់ប្រភេទ actuator: ស៊ីឡាំង, វីស, ខ្សែក្រវ៉ាត់កំណត់ពេលវេលា, rack និង pinion, actuator ម៉ូទ័រលីនេអ៊ែរជាដើម។
គណនា និងបញ្ជាក់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងដដែលៗរបស់ actuator៖ ប្រៀបធៀបភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងដដែលៗនៃតម្រូវការ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបានរបស់ actuator ហើយជ្រើសរើស actuator ភាពជាក់លាក់សមស្រប។
គណនាល្បឿនរត់លីនេអ៊ែរអតិបរមារបស់ actuator និងកំណត់ជួរណែនាំ៖ គណនាល្បឿនដំណើរការនៃកម្មវិធីដែលបានរចនា ជ្រើសរើស actuator ដែលសមរម្យដោយល្បឿនអតិបរមារបស់ actuator ហើយបន្ទាប់មកកំណត់ទំហំនៃជួរណែនាំ actuator ។
កំណត់វិធីសាស្រ្តដំឡើង និងទម្ងន់ផ្ទុកអតិបរមា៖ គណនាទម្ងន់ផ្ទុក និងកម្លាំងបង្វិលតាមវិធីដំឡើង។
គណនាការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលតម្រូវការនិងការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលស្ដង់ដាររបស់ actuator៖ ផ្គូផ្គងនឹងការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលស្តង់ដាររបស់ actuator ដោយយោងតាមការប៉ាន់ប្រមាណជាក់ស្តែង។
បញ្ជាក់ម៉ូទ័រជាមួយប្រភេទម៉ូទ័រ និងគ្រឿងបន្ថែម៖ ថាតើម៉ូទ័រគឺហ្រ្វាំង, ទម្រង់កូដឌ័រ, ម៉ាកម៉ូតូ។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៨ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២២
