બોલ સ્ક્રુ પ્રકારના લીનિયર એક્ટ્યુએટરમાં મુખ્યત્વે બોલ સ્ક્રૂ, લીનિયર ગાઈડ, એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ, બોલ સ્ક્રુ સપોર્ટ બેઝ, કપલિંગ, મોટર, લિમિટ સેન્સર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
બોલ સ્ક્રૂ: બોલ સ્ક્રુ રોટરી ગતિને રેખીય ગતિમાં અથવા રેખીય ગતિને રોટરી ગતિમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે આદર્શ છે. બોલ સ્ક્રૂમાં સ્ક્રૂ, અખરોટ અને બોલનો સમાવેશ થાય છે. તેનું કાર્ય રોટરી ગતિને રેખીય ગતિમાં રૂપાંતરિત કરવાનું છે, જે બોલ સ્ક્રૂનું વધુ વિસ્તરણ અને વિકાસ છે. તેના નાના ઘર્ષણ પ્રતિકારને લીધે, વિવિધ ઔદ્યોગિક સાધનો અને ચોકસાઇ સાધનોમાં બોલ સ્ક્રૂનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ઉચ્ચ ભાર હેઠળ ઉચ્ચ ચોકસાઇ રેખીય ગતિ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. જો કે, બોલ સ્ક્રૂમાં ટ્રેપેઝોઇડલ સ્ક્રૂની સ્વ-લોકીંગ ક્ષમતા હોતી નથી, જેને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
રેખીય માર્ગદર્શિકા: રેખીય માર્ગદર્શિકા, જેને સ્લાઇડવે, રેખીય માર્ગદર્શિકા, રેખીય સ્લાઇડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, રેખીય પરસ્પર ગતિના પ્રસંગો માટે, તે રેખીય બેરિંગ્સ કરતા વધારે લોડ રેટિંગ ધરાવે છે, જ્યારે ચોક્કસ ટોર્ક સહન કરી શકે છે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ રેખીય હાંસલ કરવા માટે ઉચ્ચ ભારના કિસ્સામાં હોઈ શકે છે. ગતિ, કેટલાક નીચા ચોકસાઇના પ્રસંગો ઉપરાંત બોક્સ રેખીય બેરીંગ્સ સાથે પણ બદલી શકાય છે, પરંતુ એ નોંધવું જોઇએ કે ટોર્ક અને લોડ રેટિંગ ક્ષમતામાં રેખીય માર્ગદર્શિકા કરતાં નબળી દ્રષ્ટિએ.
મોડ્યુલ એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ: મોડ્યુલ એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ સ્લાઇડિંગ ટેબલ સુંદર દેખાવ, વાજબી ડિઝાઇન, સારી કઠોરતા, વિશ્વસનીય કામગીરી, ઓછી ઉત્પાદન કિંમતનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન સાધનોમાં વારંવાર થાય છે, મોડ્યુલની કઠોરતામાં એસેમ્બલી પૂર્ણ કરીને, થર્મલ વિકૃતિ નાની છે, ફીડિંગ સ્થિરતા વધારે છે, આમ સુનિશ્ચિત કરે છે. ઓટોમેશન સાધનોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને કામગીરીની ઉચ્ચ સ્થિરતા.
બોલ સ્ક્રુ સપોર્ટ સીટ: બોલ સ્ક્રુ સપોર્ટ સીટ એ સ્ક્રુ અને મોટર વચ્ચેના જોડાણને ટેકો આપવા માટે બેરિંગ સપોર્ટ સીટ છે, સપોર્ટ સીટ સામાન્ય રીતે વિભાજિત કરવામાં આવે છે: નિશ્ચિત બાજુ અને સપોર્ટ યુનિટ, સપોર્ટ યુનિટની નિશ્ચિત બાજુ પ્રી-પ્રેશર એડજસ્ટેડ કોણીય સાથે સજ્જ છે. બોલ બેરિંગ્સનો સંપર્ક કરો. ખાસ કરીને, અલ્ટ્રા-કોમ્પેક્ટ પ્રકારમાં, અલ્ટ્રા-કોમ્પેક્ટ બોલ સ્ક્રૂ માટે વિકસિત 45°ના સંપર્ક કોણ સાથે અલ્ટ્રા-કોમ્પેક્ટ કોણીય સંપર્ક બોલ બેરિંગનો ઉપયોગ ઉચ્ચ કઠોરતા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે સ્થિર રોટરી કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે. સપોર્ટ સાઇડમાં સપોર્ટ યુનિટમાં ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ થાય છે. સપોર્ટ યુનિટની આંતરિક બેરિંગ યોગ્ય માત્રામાં લિથિયમ સાબુ આધારિત ગ્રીસથી ભરેલી હોય છે અને તેને ખાસ સીલિંગ ગાસ્કેટ વડે સીલ કરવામાં આવે છે, જે સીધા માઉન્ટિંગ અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગની મંજૂરી આપે છે. બોલ સ્ક્રુ સાથેની કઠોરતાના સંતુલનને ધ્યાનમાં રાખીને શ્રેષ્ઠ બેરિંગ અપનાવવામાં આવે છે, અને ઉચ્ચ કઠોરતા અને ઓછા ટોર્ક (સંપર્ક કોણ 30°, ફ્રી કોમ્બિનેશન) સાથે કોણીય સંપર્ક બોલ બેરિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉપરાંત, અલ્ટ્રા-કોમ્પેક્ટ સપોર્ટ યુનિટ અલ્ટ્રા-કોમ્પેક્ટ બોલ સ્ક્રૂ માટે વિકસિત અલ્ટ્રા-કોમ્પેક્ટ કોણીય સંપર્ક બોલ બેરિંગથી સજ્જ છે. આ પ્રકારના બેરિંગમાં 45° કોન્ટેક્ટ એંગલ, એક નાનો બોલ વ્યાસ અને મોટી સંખ્યામાં બોલ હોય છે, અને તે ઉચ્ચ કઠોરતા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે અલ્ટ્રા-સ્મોલ કોણીય કોન્ટેક્ટ બોલ બેરિંગ છે અને સ્થિર સ્લીવિંગ કામગીરી મેળવી શકે છે. સપોર્ટ યુનિટનો આકાર કોણીય પ્રકાર અને રાઉન્ડ પ્રકાર શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે, જે એપ્લિકેશન અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. નાના અને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ, સપોર્ટ યુનિટને નાના કદ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે જે ઇન્સ્ટોલેશનની આસપાસની જગ્યાને ધ્યાનમાં લે છે. તે જ સમયે, પ્રી-પ્રેશર બેરિંગ્સ ડિલિવરી પછી સીધા જ માઉન્ટ કરી શકાય છે, એસેમ્બલી સમય ઘટાડે છે અને એસેમ્બલીની ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે. અલબત્ત, જો ખર્ચ ડિઝાઇન બચાવવા જરૂરી હોય, તો તમે તમારા પોતાના બિન-માનક ભાગો બેરિંગ હાઉસિંગ પણ બનાવી શકો છો, સપોર્ટ યુનિટમાં આઉટસોર્સિંગ બેરિંગ સંયોજન સાથે, બેચ એપ્લિકેશન ખર્ચની દ્રષ્ટિએ ખૂબ ફાયદાકારક છે.
કપલિંગ: કપ્લીંગનો ઉપયોગ ગતિ અને ટોર્કને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે બે શાફ્ટને એકસાથે જોડવા માટે થાય છે, ઉપકરણને જોડવા અથવા અલગ કરવા માટે મશીન ચાલવાનું બંધ કરે છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશનની ભૂલો, બેરિંગ પછી વિરૂપતા અને તાપમાનના ફેરફારોના પ્રભાવ વગેરેને કારણે કપ્લિંગ દ્વારા જોડાયેલી બે શાફ્ટ ઘણી વખત સખત રીતે સંરેખિત થવાની ખાતરી આપવામાં આવતી નથી, પરંતુ અમુક અંશે સંબંધિત વિસ્થાપન છે. આ માટે કપ્લીંગની રચનાને બંધારણમાંથી વિવિધ પ્રકારના વિવિધ પગલાં લેવાની જરૂર છે, જેથી તે સંબંધિત ડિસ્પ્લેસમેન્ટની ચોક્કસ શ્રેણીને અનુરૂપ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે નોન-સ્ટાન્ડર્ડ ઇક્વિપમેન્ટ રેખીય એક્ટ્યુએટરમાં વપરાતું કપલિંગ લવચીક કપલિંગ છે, અને સામાન્ય પ્રકારો ગ્રુવ કપલિંગ, ક્રોસ સ્લાઇડ કપલિંગ, પ્લમ કપલિંગ, ડાયાફ્રેમ કપલિંગ છે.
લીનિયર એક્ટ્યુએટર માટે કપ્લીંગ કેવી રીતે પસંદ કરવું:
બિન-માનક ઓટોમેશન માટે સામાન્ય કપ્લિંગ્સ.
જ્યારે શૂન્ય પ્રતિક્રિયા જરૂરી હોય, ત્યારે ડાયાફ્રેમ પ્રકાર અથવા ગ્રુવ પ્રકાર પસંદ કરો.
જ્યારે ઉચ્ચ ટોર્ક ટ્રાન્સમિશન જરૂરી હોય, ત્યારે ડાયાફ્રેમ પ્રકાર, ક્રોસ આકાર, પ્લમર આકાર પસંદ કરો.
સર્વો મોટર્સ મોટે ભાગે ડાયાફ્રેમ પ્રકારથી સજ્જ હોય છે, સ્ટેપર મોટર્સ મોટે ભાગે ગ્રુવ પ્રકાર પસંદ કરવામાં આવે છે.
સામાન્ય રીતે સિલિન્ડર અથવા વિન્ડિંગ મોટર પ્રસંગોમાં વપરાતા ક્રોસ-આકારના, ચોકસાઇ કામગીરી થોડી હલકી ગુણવત્તાવાળી હોય છે (ઉચ્ચ જરૂરિયાતો નથી).
મર્યાદા સેન્સર
લીનિયર એક્ટ્યુએટરમાં મર્યાદા સેન્સર સામાન્ય રીતે સ્લોટ પ્રકારની ફોટોઈલેક્ટ્રીક સ્વીચનો ઉપયોગ કરશે, સ્લોટ પ્રકારની ફોટોઈલેક્ટ્રીક સ્વીચ વાસ્તવમાં એક પ્રકારની ફોટોઈલેક્ટ્રીક સ્વીચ છે, જેને યુ-ટાઈપ ફોટોઈલેક્ટ્રીક સ્વીચ પણ કહેવાય છે, તે ઈન્ફ્રારેડ ટ્રાન્સમીટર ટ્યુબ દ્વારા ઈન્ફ્રારેડ ઈન્ડક્શન ફોટોઈલેક્ટ્રીક ઉત્પાદનો છે. રીસીવર ટ્યુબ કોમ્બિનેશન, અને સ્લોટની પહોળાઈ એ ઇન્ડક્શન રીસીવિંગ મોડલની મજબૂતાઈ અને પ્રાપ્ત સિગ્નલનું માધ્યમ તરીકે પ્રકાશ માટેનું અંતર નક્કી કરવા માટે છે, લ્યુમિનસ બોડી અને લાઇટ-રિસીવિંગ બોડી વચ્ચેના ઇન્ફ્રારેડ લાઇટ દ્વારા પ્રકાશનો ઉપયોગ થાય છે. માધ્યમ, અને ઉત્સર્જક અને રીસીવર વચ્ચેનો ઇન્ફ્રારેડ પ્રકાશ પ્રાપ્ત થાય છે અને ઑબ્જેક્ટની સ્થિતિ શોધવા માટે રૂપાંતરિત થાય છે. સમાન નિકટતા સ્વીચમાં સ્લોટેડ ફોટોઈલેક્ટ્રીક સ્વીચ બિન-સંપર્ક છે, ડિટેક્શન બોડી દ્વારા ઓછી પ્રતિબંધિત છે, અને લાંબી શોધ અંતર, લાંબા-અંતરની શોધ (ડઝનેક મીટર) શોધ ચોકસાઈ નાની વસ્તુઓને ખૂબ વિશાળ શ્રેણીની એપ્લિકેશન શોધી શકે છે.
2. બોલ સ્ક્રુ એક્ટ્યુએટરના ફાયદા અને ગેરફાયદા
લીનિયર એક્ટ્યુએટરની લીડ જેટલી નાની હોય છે, સર્વો મોટરનો થ્રસ્ટ જેટલો વધારે હોય છે, તેટલો જ વધારે હોય છે, સામાન્ય રીતે લીનિયર એક્ટ્યુએટરનું લીડ જેટલું નાનું હોય છે, તેટલું વધારે થ્રસ્ટ હોય છે. સામાન્ય રીતે મોટા ફોર્સ અને લોડના ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે સર્વો ટુ પાવર 100W રેટેડ થ્રસ્ટ 0.32N લીડ 5mm બોલ સ્ક્રૂ દ્વારા લગભગ 320N થ્રસ્ટ પેદા કરી શકે છે.
સામાન્ય Z-અક્ષનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બોલ સ્ક્રુ લીનિયર એક્ટ્યુએટર છે, બોલ સ્ક્રુ લીનિયર એક્ટ્યુએટર છે ત્યાં ફાયદાનું બીજું પાસું છે અન્ય ટ્રાન્સમિશન પદ્ધતિઓની તુલનામાં તેની ઉચ્ચ ચોકસાઈ, સામાન્ય લીનિયર એક્ટ્યુએટર રીપીટ પોઝીશનીંગ ચોકસાઈ ± 0.005 a ± 0.02mm, વાસ્તવિક અનુસાર ગ્રાહક ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓ, બોલ સ્ક્રુ લીનિયર એક્ટ્યુએટરને પ્રાપ્ત બોલ સ્ક્રુને લીધે મર્યાદાઓનું પાતળું પ્રમાણ, સામાન્ય બોલ સ્ક્રૂ રેખીય એક્ટ્યુએટર સ્ટ્રોક છે તે ખૂબ લાંબુ ન હોઈ શકે, વ્યાસ/કુલ લંબાઈના 1/50 મહત્તમ મૂલ્ય છે, આ શ્રેણીની અંદર નિયંત્રણ, કેસની લંબાઈથી આગળ ચાલવાની ગતિને સાધારણ રીતે ઘટાડવાની જરૂર છે. સર્વો મોટર હાઇ-સ્પીડ રોટેશન દ્વારા એક્ટ્યુએટરના સ્લિમ રેશિયોની લંબાઈ કરતાં વધુ, ફિલામેન્ટનો પડઘો મોટા અવાજ અને ભયને કારણે વાઇબ્રેશન ડિફ્લેક્શન પેદા કરશે, બોલ સ્ક્રુ એસેમ્બલી બંને છેડે સપોર્ટેડ છે, ફિલામેન્ટ ખૂબ લાંબુ નથી. ફક્ત કપ્લિંગને છૂટું કરવામાં સરળતાનું કારણ બને છે, ત્યાં એક્ચ્યુએટર ચોકસાઈ છે, સર્વિસ લાઈફમાં ઘટાડો થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે સિલ્વર KK એક્ટ્યુએટર પર તાઇવાનને લો, જ્યારે અસરકારક સ્ટ્રોક 800mm કરતાં વધી જાય ત્યારે રેઝોનન્સ આવી શકે છે અને જ્યારે સ્ટ્રોક પ્રત્યેક 100mm વધે ત્યારે મહત્તમ ઝડપ 15% ઘટાડવી જોઈએ.
3. બોલ સ્ક્રુ એક્ટ્યુએટરની એપ્લિકેશન
મોટર ટેન રેખીય એક્ટ્યુએટર મિકેનિઝમમાં સરળ ક્રિયા, સારી ચોકસાઇ અને નિયંત્રણ કામગીરી છે (સ્ટ્રોકની અંદર કોઈપણ સ્થાને ચોક્કસ અટકી શકે છે), અને દોડવાની ગતિ મોટરની ઝડપ અને સ્ક્રુ પિચ અને એક્ટ્યુએટરની ડિઝાઇન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે વધુ છે. નાના અને મધ્યમ સ્ટ્રોક પ્રસંગો માટે યોગ્ય, અને ઘણા રેખીય રોબોટ્સ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું મિકેનિઝમ સ્વરૂપ પણ છે. ઓટોમેશન ઉદ્યોગમાં સાધનોનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર, એલસીડી, પીસીબી, મેડિકલ, લેસર, 3સી ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, નવી ઊર્જા, ઓટોમોટિવ અને અન્ય પ્રકારના ઓટોમેશન સાધનોમાં થાય છે.
4. સ્ક્રુ એક્ટ્યુએટરના સંબંધિત પરિમાણોની સમજૂતી
સ્થિતિની ચોકસાઈનું પુનરાવર્તન કરો: તે સમાન એક્ટ્યુએટર પર સમાન આઉટપુટ લાગુ કરીને અને પુનરાવર્તિત સ્થિતિને ઘણી વખત પૂર્ણ કરીને મેળવેલા સતત પરિણામોની સુસંગતતાની ડિગ્રીનો ઉલ્લેખ કરે છે. રિપીટ પોઝિશનિંગ સચોટતા સર્વો સિસ્ટમની લાક્ષણિકતાઓ, ક્લિયરન્સ અને ફીડ સિસ્ટમની કઠોરતા અને ઘર્ષણ લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. સામાન્ય રીતે, પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈ એ સામાન્ય વિતરણ સાથે તકની ભૂલ છે, જે એક્ટ્યુએટરની બહુવિધ હિલચાલની સુસંગતતાને અસર કરે છે અને તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચક છે.
બોલસ્ક્રુ માર્ગદર્શિકા: તે સ્ક્રુ ડાઇ સેટમાં સ્ક્રુની થ્રેડ પિચનો ઉલ્લેખ કરે છે, અને તે રેખીય અંતર (સામાન્ય રીતે mm: mm માં) પણ રજૂ કરે છે જે સ્ક્રુની દરેક ક્રાંતિ માટે થ્રેડ પર અખરોટ આગળ વધે છે.
મહત્તમ ઝડપ: એ મહત્તમ રેખીય ગતિનો સંદર્ભ આપે છે જે વિવિધ માર્ગદર્શિકા લંબાઈ સાથે એક્ટ્યુએટર દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે
મહત્તમ પરિવહનક્ષમ વજન: મહત્તમ વજન કે જે એક્ટ્યુએટરના ફરતા ભાગ દ્વારા લોડ કરી શકાય છે, વિવિધ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિઓમાં વિવિધ દળો હશે
રેટેડ થ્રસ્ટ: રેટેડ થ્રસ્ટ કે જ્યારે એક્ટ્યુએટરનો ઉપયોગ થ્રસ્ટ મિકેનિઝમ તરીકે કરવામાં આવે ત્યારે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
માનક સ્ટ્રોક, અંતરાલ: મોડ્યુલર ખરીદીનો ફાયદો એ છે કે પસંદગી ઝડપી અને સ્ટોકમાં છે. ગેરલાભ એ છે કે સ્ટ્રોક પ્રમાણભૂત છે. જો કે ઉત્પાદક સાથે વિશિષ્ટ કદનો ઓર્ડર આપવો શક્ય છે, તેમ છતાં, પ્રમાણભૂત ઉત્પાદક દ્વારા આપવામાં આવે છે, તેથી પ્રમાણભૂત સ્ટ્રોક ઉત્પાદકના સ્ટોક મોડેલનો સંદર્ભ આપે છે, અને અંતરાલ એ વિવિધ પ્રમાણભૂત સ્ટ્રોક વચ્ચેનો તફાવત છે, સામાન્ય રીતે મહત્તમ સ્ટ્રોકથી મહત્તમ તરીકે મૂલ્ય, સમાન તફાવત શ્રેણી નીચે. ઉદાહરણ તરીકે, જો પ્રમાણભૂત સ્ટ્રોક 100-1050mm છે અને અંતરાલ 50mm છે, તો સ્ટોક મોડેલનો પ્રમાણભૂત સ્ટ્રોક 100/150/200/250/300/350...1000/1050mm છે.
5. લીનિયર એક્ટ્યુએટરની પસંદગી પ્રક્રિયા
ડિઝાઇન એપ્લિકેશનની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર એક્ટ્યુએટરનો પ્રકાર નક્કી કરો: સિલિન્ડર, સ્ક્રુ, ટાઇમિંગ બેલ્ટ, રેક અને પિનિઓન, લીનિયર મોટર એક્ટ્યુએટર, વગેરે.
એક્ટ્યુએટરની પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈની ગણતરી કરો અને પુષ્ટિ કરો: માંગની પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈ અને એક્ટ્યુએટરની પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈની તુલના કરો અને યોગ્ય સચોટતા એક્યુએટર પસંદ કરો.
એક્ટ્યુએટરની મહત્તમ રેખીય દોડવાની ગતિની ગણતરી કરો અને માર્ગદર્શિકા શ્રેણી નક્કી કરો: ડિઝાઇન કરેલ એપ્લિકેશન શરતોની ચાલતી ઝડપની ગણતરી કરો, એક્ટ્યુએટરની મહત્તમ ઝડપ દ્વારા યોગ્ય એક્ટ્યુએટર પસંદ કરો અને પછી એક્ટ્યુએટર માર્ગદર્શિકા શ્રેણીનું કદ નક્કી કરો.
ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ અને મહત્તમ લોડ વજન નક્કી કરો: ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ અનુસાર લોડ માસ અને ટોર્કની ગણતરી કરો.
એક્ટ્યુએટરના ડિમાન્ડ સ્ટ્રોક અને સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટ્રોકની ગણતરી કરો: વાસ્તવિક અંદાજિત સ્ટ્રોક અનુસાર એક્ટ્યુએટરના પ્રમાણભૂત સ્ટ્રોકને મેચ કરો.
મોટર પ્રકાર અને એસેસરીઝ સાથે એક્ટ્યુએટરની પુષ્ટિ કરો: મોટર બ્રેક કરેલી છે કે કેમ, એન્કોડર ફોર્મ અને મોટર બ્રાન્ડ.
KK એક્ટ્યુએટરની લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશન
6. કેકે મોડ્યુલ વ્યાખ્યા
KK મોડ્યુલ એ બોલ સ્ક્રુ લીનિયર મોડ્યુલ પર આધારિત હાઇ-એન્ડ એપ્લીકેશન પ્રોડક્ટ છે, જેને સિંગલ-એક્સિસ રોબોટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જે મોટર-ચાલિત મૂવિંગ પ્લેટફોર્મ છે, જેમાં બોલ સ્ક્રૂ અને U-આકારની રેખીય સ્લાઇડ ગાઇડનો સમાવેશ થાય છે, જેની સ્લાઇડિંગ સીટ બંને છે. બોલ સ્ક્રુનું ડ્રાઇવિંગ નટ અને લીનિયર સ્ટ્રેઇન ગેજનું ગાઇડ સ્લાઇડર અને હથોડી ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઉન્ડ બોલ સ્ક્રૂથી બનેલી છે.
7. KK મોડ્યુલ લક્ષણો
મલ્ટી-ફંક્શનલ ડિઝાઇન: ડ્રાઇવ માટે બોલ સ્ક્રૂ અને માર્ગદર્શિકા માટે યુ-ટ્રેકને એકીકૃત કરવાથી, તે ચોક્કસ રેખીય ગતિ પ્રદાન કરે છે. તે મલ્ટી-ફંક્શન એસેસરીઝ સાથે પણ વાપરી શકાય છે. બહુહેતુક એપ્લિકેશન ડિઝાઇન રજૂ કરવી ખૂબ જ અનુકૂળ છે, અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ ટ્રાન્સમિશનની માંગ પણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
નાના કદ અને હલકો વજન: યુ-ટ્રેકનો ઉપયોગ માર્ગદર્શક ટ્રેક તરીકે અને પ્લેટફોર્મ સ્ટ્રક્ચર સાથે પણ ઇન્સ્ટોલેશન વોલ્યુમને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડવા માટે કરી શકાય છે, અને શ્રેષ્ઠ કઠોરતા અને વજન ગુણોત્તર મેળવવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન કરવા માટે મર્યાદિત તત્વ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ટોર્ક બળ અને સરળ સ્થિતિની હિલચાલની ઓછી જડતા ઊર્જા વપરાશ ઘટાડી શકે છે.
ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ કઠોરતા: દરેક દિશામાં લોડ દ્વારા સ્ટીલ બોલની સંપર્ક સ્થિતિના વિરૂપતાનું વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે આ ચોકસાઇ રેખીય મોડ્યુલમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ કઠોરતાની લાક્ષણિકતાઓ છે. શ્રેષ્ઠ કઠોરતા અને વજન ગુણોત્તર મેળવવા માટે મર્યાદિત તત્વ પદ્ધતિ દ્વારા ઑપ્ટિમાઇઝ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન.
પરીક્ષણ માટે સરળ અને સજ્જ: સ્થિતિની ચોકસાઈ, સ્થિતિની પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા, મુસાફરીની સમાનતા અને પ્રારંભિક ટોર્કના કાર્યોને ચકાસવા માટે સરળ.
એસેમ્બલ અને જાળવણી માટે સરળ: વ્યાવસાયિક કુશળ કર્મચારીઓની જરૂરિયાત વિના એસેમ્બલી પૂર્ણ કરી શકાય છે. સારી ડસ્ટપ્રૂફ અને લ્યુબ્રિકેશન, મશીનને સ્ક્રેપ કર્યા પછી જાળવવામાં અને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવા માટે સરળ.
ઉત્પાદનોનું વૈવિધ્યકરણ, પસંદ કરવાની જરૂરિયાત સાથે મેળ ખાય છે:
ડ્રાઇવ મોડ: બોલ સ્ક્રૂ, સિંક્રનસ બેલ્ટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે
મોટર પાવર: વૈકલ્પિક સર્વો મોટર, અથવા સ્ટેપર મોટર
મોટર કનેક્શન: જગ્યાના ઉપયોગના આધારે સીધો, નીચલો, આંતરિક, ડાબે, જમણે
અસરકારક સ્ટ્રોક: 100-2000mm (સ્ક્રુ સ્પીડની મર્યાદા અનુસાર)
કસ્ટમાઇઝેશન ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર કરી શકાય છે: સિંગલ પીસ અથવા ખાસ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનનું સંયોજન, સિંગલ એક્સિસને મલ્ટી-એક્સીસ ઉપયોગમાં જોડી શકાય છે
8. સામાન્ય સ્ક્રુ મોડ્યુલની સરખામણીમાં KK મોડ્યુલના ફાયદા
ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ, નાના કદ અને ઓછા વજન
ઉચ્ચ કઠોરતા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ (±0.003m સુધી)
સંપૂર્ણપણે સજ્જ, મોડ્યુલર ડિઝાઇન માટે સૌથી યોગ્ય
પરંતુ ખર્ચાળ અને ખર્ચાળ
9. સિંગલ-એક્સિસ રોબોટ મોડ્યુલ વર્ગીકરણ
સિંગલ-અક્ષ રોબોટ મોડ્યુલને વિવિધ એપ્લિકેશનો અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે
KK (ઉચ્ચ ચોકસાઇ)
એસકે (શાંત)
KC (સંકલિત હલકો)
KA (હળવા)
KS (ઉચ્ચ ડસ્ટપ્રૂફ)
KU (ઉચ્ચ કઠોરતા ડસ્ટપ્રૂફ)
KE (સરળ ડસ્ટપ્રૂફ)
10. કેકે મોડ્યુલ એસેસરીઝ પસંદગી
વિવિધ ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ કરવા માટે, KK મોડ્યુલ્સ એલ્યુમિનિયમ કવર, ટેલિસ્કોપિક આવરણ (અંગ કવર), મોટર કનેક્શન ફ્લેંજ અને લિમિટ સ્વીચ સાથે વધારામાં ઉપલબ્ધ છે.
એલ્યુમિનિયમ કવર અને ટેલિસ્કોપીક આવરણ (અંગ કવર): વિદેશી વસ્તુઓ અને અશુદ્ધિઓને KK મોડ્યુલમાં પ્રવેશતા અટકાવી શકે છે અને સેવા જીવન, ચોકસાઇ અને સરળતાને અસર કરે છે.
મોટર કનેક્શન ફ્લેંજ: KK મોડ્યુલ પર વિવિધ પ્રકારની મોટરોને લોક કરી શકે છે.
મર્યાદા સ્વિચ: સ્લાઇડ પોઝિશનિંગ, સ્ટાર્ટ પોઈન્ટ અને સ્લાઈડને વધુ મુસાફરી કરતા અટકાવવા માટે સલામતી મર્યાદા પૂરી પાડે છે.
11. કેકે મોડ્યુલ એપ્લિકેશન્સ
KK મોડ્યુલનો ઉપયોગ ઓટોમેશન સાધનોની વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે. તેનો સામાન્ય રીતે નીચેના સાધનોમાં ઉપયોગ થાય છેઃ ઓટોમેટિક ટીન વેલ્ડીંગ મશીન, સ્ક્રુ લોકીંગ મશીન, શેલ્ફ પાર્ટ્સ બોક્સ પિક એન્ડ પ્લેસ, નાના ટ્રાન્સપ્લાન્ટીંગ ઇક્વિપમેન્ટ, કોટિંગ મશીન, પાર્ટ્સ પિક એન્ડ પ્લેસ હેન્ડલિંગ, સીસીડી લેન્સ મુવમેન્ટ, ઓટોમેટીક પેઈન્ટીંગ મશીન, ઓટોમેટીક લોડીંગ અને અનલોડીંગ ઉપકરણ, કટીંગ મશીન, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો ઉત્પાદન સાધનો, નાની એસેમ્બલી લાઇન, નાની પ્રેસ, સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન, સરફેસ લેમિનેટિંગ સાધનો, ઓટોમેટિક લેબલીંગ મશીન, લિક્વિડ ફિલિંગ અને ડિસ્પેન્સિંગ, પાર્ટ્સ અને કમ્પોનન્ટ્સ ડિસ્પેન્સિંગ, લિક્વિડ ફિલિંગ અને ડિસ્પેન્સિંગ, પાર્ટ્સ ટેસ્ટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ, પ્રોડક્શન લાઇન વર્કપીસ ફિનિશિંગ, મટિરિયલ ફિલિંગ ડિવાઇસ, પેકેજિંગ મશીન, એન્ગ્રેવિંગ મશીન, કન્વેયર બેલ્ટ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ, વર્કપીસ ક્લિનિંગ ઇક્વિપમેન્ટ વગેરે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-18-2020
